MANUTENÇÃO PREVENTIVA DO SISTEMA DE CROMATOGRAFIA LÍQUIDA DE ALTA EFICIÊNCIA MODELO 1200 SERIES®, INCLUINDO REGULAÇÃO COMPLETA DE TODAS AS PARTES DO EQUIPAMENTO (DEGASEIFICADOR, BOMBA QUATERNÁRIA, SISTEMA DE INJEÇÃO AUTOMÁTICA, DETECTORE COLETOR DE FRAÇÕES), COM ELIMINAÇÃO DE VAZAMENTOS, VIBRAÇÕES E RUÍDOS ANORMAIS, DESENTUPIMENTO DE CAPILARES E LINHAS DE TRANSPORTE DE AMOSTRA E SOLVENTES, LIMPEZA DOS FILTROS DOS SOLVENTES, DAS BOMBAS E DEMAIS PARTES DO EQUIPAMENTO SE NECESSÁRIO. REAPERTO DE CONEXÕES, VERIFICAÇÕES DO FUNCIONAMENTO DE SENSORES, DISJUNTORES OU INTERRUPTORES; CALIBRAÇÃO DO DETECTOR E IDENTIFICAÇÃO DE INCERTEZAS, DESVIOS, E ALTERAÇÕES DE TEMPOS DE RETENÇÃO, REPETIBILIDADE E REPRODUTIBILIDADE; VERIFICAÇÃO DA NECESSIDADE DE SUBSTITUIÇÃO DE CONSUMÍVEIS, ATESTANDO O SEU ESTADO, COMO FRITAS, SELOS DE BOMBAS, FILTROS, PISTÕES, ETC.; VERIFICAÇÃO DA NECESSIDADE DE SE REALIZARTESTES DE DESEMPENHO DO SISTEMA, COMO TESTES DE PRESSÃO E FLUXO PARA GARANTIR QUE ESTÃO DENTRO DAS ESPECIFICAÇÕES, VERIFICAR A EFICIÊNCIA DO SISTEMA DE DEGASEIFICAÇÃO, VERIFICAR A PRECISÃO DO SISTEMA DE INJEÇÃO, INCLUINDOVOLUME DE INJEÇÃOE NECESSIDADE DE LIMPEZA OU DE SUBSTITUIÇÃO DE SEPTOS, AGULHAS DE INJEÇÃO, ETC., VERIFICAR A PRECISÃO DOS MÉTODOS SALVOS E A FUNCIONALIDADE GERAL DO SOFTWARE DE CONTROLE DO SISTEMA, VERIFICAR A PRECISÃO DO POSICIONAMENTO E DO TEMPO DE COLETA DAS FRAÇÕES E NECESSIDADE DE CALIBRAÇÃO DOS SENSORES RESPONSÁVEIS PELA DETECÇÃO DE FRAÇÕES; VERIFICAÇÃO DOS NÍVEIS DE PRESSÃO DO SISTEMA, VERIFICAÇÃO DA NECESSIDADE DE LUBRIFICAR OS COMPONENTES MÓVEIS DO SISTEMA, COMO OS PISTÕES E OS EIXOS, VERIFICAR A VEDAÇÃO DAS PORTAS.

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